针对堆焊金属力学性能的影响因素和规律。首先，说明了辊堆焊资料失效的原因。认为熔敷金属塑性差，柱状晶大，显微组织中夹杂物含量高，残存奥氏体含量高。

它对轧辊堆焊外貌裂纹和剥落有很大的影响。以Cr5系堆焊合金为研究工具，采纳单变量法研究了V、Mo合金含量对高温拉伸、热疲惫、高温磨损、冲击韧性和室温硬度的影响。

通过对熔敷金属组织的说明，探讨了组织变化与力学性能的关系。优化后的熔敷金属具有良好的综合力学性能。最佳V和Mo含量分袂为0.5%和2.4%。同时，到场强碳化物形成元素Ti、re对药芯焊丝进行脱氧，节制药芯焊丝中s、P含量，进步熔敷金属的塑性，是防止焊接裂纹的要害。在熔敷金属中合金元素含量不变的环境下，改变了药芯焊丝中添加C、Cr、V元素的方式。在1×10和11×10焊丝配方中分袂到场碳化铬和碳化钒，在2×10和22×10焊丝配方中分袂到场石墨和微碳铬铁或石墨和钒铁。

通过OA、SEM、EDS、XRD、TEM和sad说明，指出熔敷金属由板条马氏体和残存奥氏体组成。辊堆焊熔敷金属中有两种夹杂物，即复合合金夹杂物和复合脱氧夹杂物。