轧辊堆焊具有杰出的耐磨性和抗热裂性，可是对冷却、使用不当或机械伤害造成的裂纹较灵敏。外表裂纹是促进高速钢轧辊失效的首要原因，通常情况下，轧辊外表简单发生机械裂纹、网状“热”裂纹、应力裂纹和疲惫裂纹。各个厂家一般都是选用杰出的无损检测手法和程序对轧辊进行定时检测，将有潜在问题的轧辊维修和替换，以防止轧制事端。

检测轧辊堆焊常用的方法主要有：磨床涡流主动探伤、人工超声波探伤、磁粉探伤以及浸透上色探伤。

轧辊堆焊检测时需注意的要点：

1、大批量检测轧辊外表质量以磨床主动化涡流探伤为主，以其他检测手法为辅。

2、涡流检测中，当信号反常时，缺点的真实性及缺点定位是磨床操作人员和探伤检测人员断定的首要作业。

3、假如波幅远远超过设定的灵敏度值时，要目视检查，这种情况下肉眼可见缺点。如无可视缺点，依据Ｘ轴和Ｙ轴显现的部位，在该区域做消磁处理后进行二次探伤复检。

4、假如呈现信号反常情况，在该区域中进行磁粉或浸透和超声波辅佐检测，区别缺点的真实性，并使用超声波对缺点进行定量。

5、几种辅佐方法相比较，磁粉检测合作超声波检测实用性强且牢靠方便。