轧辊淬火工艺及断裂原因分析分析：

1.淬火温度影响碳化物的溶解。随着淬火温度的升高，轧辊镶嵌淬火组织中的碳化物含量逐渐降低。当温度升至1200℃时，颗粒碳化物基本溶解，剩下少量块状碳化物。

2.随着淬火温度的升高，高速钢颗粒不断生长。淬火温度超过1040℃时，颗粒生长趋势明显，淬火温度超过1160℃，颗粒尺寸达到4.5级，颗粒粗化严重。

3.随着淬火温度的升高，残留奥氏体含量不断增加。淬火温度低于1080℃时，残留奥氏体含量增加缓慢，然后含量急剧增加。淬火温度达到1160℃时，残留奥氏体含量增加到38%。因此，从残留奥氏体含量控制的角度来看，淬火温度应低于1080℃。

4.1040℃淬火时，硬度达到峰值，高度可达64.1HRC。此时，高速钢辊组织、晶粒度和残留奥氏体含量匹配良好。

轧辊镶套断裂的原因分析：

脆性断裂，这种类型的辊断口形状比较平整，断口周围的辊身表面比较整齐。

韧性断裂，这种类型的辊断口形状多为蘑菇头状，断口附近的辊体均为粉碎状。

有四种应力导致轧辊镶套故障:

1.制造过程中的残余应力。

2.轧制过程中的机械应力。

3.轧辊在轧制过程中的组织应力。

4.轧辊内外温差引起的热应力。